Отримання водню шляхом крекінгу аміаку

Для отримання крекінгу використовується аміачна крекінг-установка, яка складається з водню та азоту у мольному співвідношенні 3:1. Абсорбер очищає формувальний газ від залишків аміаку та вологи. Потім, за бажанням, для відділення водню від азоту використовується установка PSA.

NH3 надходить з балонів або з аміачного резервуара. Газоподібний аміак попередньо нагрівається в теплообміннику та випарнику, а потім крекінгується в головному пічному блоці. Піч нагрівається електрично.

Дисоціація газоподібного аміаку NH3 відбувається при температурі 800°C у присутності каталізатора на основі нікелю в електрично нагрітій печі.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Теплообмінник використовується як економайзер: поки гарячий крекінг-газ охолоджується, аміачний газ попередньо нагрівається.

Як опція, для подальшого зниження точки роси формувального газу, що генерується, доступний спеціальний очищувач формувального газу. Завдяки технології молекулярних сит, точку роси формувального газу можна знизити до -70°C. Два адсорбційні блоки працюють паралельно. Один адсорбує вологу та нерозщеплений аміак з формувального газу, а інший нагрівається для регенерації. Потік газу перемикається регулярно та автоматично.

Установка PSA використовується для видалення азоту та, отже, очищення водню, якщо це необхідно. Це базується на фізичному процесі, який використовує різні адсорбційні властивості різних газів для відділення водню від азоту. Зазвичай для реалізації безперервної роботи використовується кілька шарів.

Продуктивність крекінгу: 10 ~ 250 Нм3/год
Продуктивність по водню: 5 ~ 150 Нм3/год